更新:2019-10-09?? ? 被浏览:次
黄先生 ( 38岁 , 男 , 编号:30666 )
工作经验: 15年以上经验
基本资料: 大专学历 | 已婚 | 重庆 |汉族
现居住地: 重庆
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求职意向
  • 工作职能: 总经理助理
  • 意向岗位:总经理助理
  • 从事行业:机械
  • 工作地点: 重庆市?
  • 期望薪资: ¥15000-25000
  • 到岗时间:1个月之内
  • 求职状态:在职,考虑更好职位
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:5年1个月
  • 2016.08- 至今
    重庆创隆实业有限公司总经理助理
    工作描述: 1、个人管理的理念:用愿景激励士气,用方法带动执行
    2、主要职责:
    (1).协助总经理进行公司运营规划,推进经营目标的开展,主导内控九大循环的完善和实施,配合各部门工作落实执行;
    (2).每周五组织召开产销会,每月底最后一周按客户别分析、检讨月度预示计划和达成率及改善方案;
    (3).每个季度开展技改活动,通过培训、运用IE和精益生产的方法优化车间、仓库的三定6S、改善生产工具、提升工艺流程。如:犯错、防呆措施每个季度评审一次,每个产品由2016年2~5个,2017年增加到5~8个,同期DPPM由3500下降到1150,生产效率提高16~32%;
    (4).月底物资动盘,每季度静盘,检讨账目数据,分析仓储、流转的准确率和效率,增加试产、小订单、紧急订单的时效性;
    (5).建立了TPM管理系统,推行初级IE 4.0,针对门板、侧围、前围等大型部件,优先导入机械人智能焊接和液压机床智能取、放、运的物联网系统。强化调度管理,平衡生产工序,合理安排生产作业时间,降低用电类能耗等。倒入后一组的生产人员由8人减少为2人,生产效率提升1.6倍;
    (6).每月组织自上而下讨论管理得失与改进方案,选定一个作为月度关重主题,运用看板管理展示,每周一更新推进进度和取得的成效,并鼓励和带动生产部全体人员持续改进;
    (7).与HR和技术、质量等部门协商年度培训计划,按培训计划组织培训、经验分享、技能比赛、部门内外轮岗学习等,提升部门人员综合能力和其他部门间的沟通和协调度。实施改善提案,月底汇总实施状况进行评审,每月第一天开全体职工会议时颁发奖励;
    (8).按日、周、月三级组织生产、设备、安全等方面的制度拟订、执行、检查,落实安全三级培训和三级检查
    3、工作业绩:
    建立了TPM生产系统、IE 4.0初级运用、合理化建议方案制度等,为公司多次赢得了重庆市和渝北区技术、科技化生产补贴
    业绩描述: 组织各部门改进行政管理制度、质量管理系统、公司顶层规划方案、合理化建议方案等
  • 2012.06- 2016.08
    重庆桥森化工有限公司生产总监
    工作描述: 1、个人管理的理念:用人之长,避人之短;没有完成不了的事,只有完成不了事的人
    2、主要职责:
    (1).负责重庆桥森化工有限公司和重庆渝沪火焱复合材料有限公司的生产运营体系,主导生产、仓储、物流等部门的统筹规划管理工作;
    (2).协助总经理制定公司发展战略规划、经营计划、生产项目规划,负责部门关键指标达成,包括生产达成率、良率、库存率、物流及时性、准确性,动态安全库存管理等的确立和有效跟踪;
    (3).运用生产管理看板呈现出每个时段产能和质量状况,随时掌握生产状态,及时解决生产中出现的问题,协调各部门之间的沟通与合作;
    (4).组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
    (5).推行IE、精益生产、精细化管理,分析生产成本数据,生产人员、物料投入与产成品比例状况,主持技改项目的开展;
    (6).运用培训、设立项目激励等方式,改善人员意识,提升执行力,从优化车间现场5S布局、工艺流程改造、改变人工密集的冲床为自动化高裁床作业、改变单纯的计件工资制,通过调试火焰复合是时的温度、速度等参数,降低材料厚度等。每年开展4~6个技改项目,为公司节约近320万的生产成本
    3、工作业绩:
    建立6S推进小组、IE TEAM、组织各部门进行技改(每年节约生产成本约合320万元)、生产效率提升了20%~36%、工艺改进(实现了由单面复合转向双面复合,即一次性复合)等
    业绩描述: 工作业绩举例:
    (1). 2013年11月~2014年03月桥森公司规划实施了座椅面套工艺流水线改造方案,以S101的面套生产为改善样板线,将蜘蛛网式物流流转整改为单向流转,流转批量由一个班计划量200套,改为5套为一个生产批。改善前后对比:①在制品数量:各个工位半成品数量由之前大于20件,降为小于5件;
    ②第一件产品产出时间:从投入原材生产到产出第一件成品,以前约4~5个小时,改善后30内可出第一件成品;
    ③生产节拍:之前当班前半班无成品产出,后半班产出非常快,产出速度不均匀,改善后从第一件成品产出后,内隔2.5~3min产出一件,匀速产出;
    ④生产效率:之前每班生产200套,改善后的220~230套,提供生产效率10%~15%;
    ⑤质量保证:a.生产部之前出现漏打、错打,需收班时清点物料才能发现,改善后每生产25件就清点一次物料便可发现;b.质量部之前由于成品在后半班产出非常快导致部分产品无法检验,改善后为匀速产出生产节拍相对未定,检验时间得到保障
    (2). 2014年01月起在渝沪公司组织规划实施公司级技改项目,技改项目包括:减少复合接头长度、降低海绵接头损耗、降低海绵厚度、降低煤气使用量、降低耗材使用量、减少包装膜耗用量等,以2015年3月份技改状况为例:
    ①皮革:单革跑码后297761.5米,报废922.2米(50~80元/米),平均报废率0.31%(公司规定的报废率为1.5%),减少报废损失约4.5万元,接头长度节约约956.9米(50~80元/米),折合约6.2万元;
    ②海绵接头:节约6556.9米(5~20元/米),约合6.5万元;
    ③海绵厚度:节约65761.51元;
    ④煤气:单位产品生产耗气量:由三月4.8kg/km降到四月3.6kg/km,四月较3月节约约3500元;
    ⑤包装膜:节约1442.56元;
    ⑥耗材(含所有滚筒使用的铁氟龙、高温胶带、纸胶带等):由一月份单位用量为15.63元/km,四月份降低到单位用量为9.10元/km,四月份节约约1937元。
    2015年3月份技改节约合计约:24.45万元; 4月份技改节约合计约:22.63万元; 5月份技改节约合计约:23.81万元;
  • 2004.11- 2012.06
    志和电脑(苏州)有限公司质量主管
    (1).配合企业发展战略的需要,全面负责企业的质量管理工作。规划和实施内审、管理评审、供应商Control plan等;
    (2).每年开展ISO9001、ISO14001、CE等年度认证,以及2008版体系换版。主导FOXCONN、HP等客户的工厂Audit认证;
    (3).每月汇总、检讨质量成本数据,通过质量会议和质量看板展示业绩和改进措施。实施质量奖惩制度编制、监督、考核,组织召开顾客反馈质量问题及内部重大质量问题分析会,制定纠正预防措施,监督整改实施及效果验证;
    (4).主持召开重大质量专题会议,协调各部门的配合,开展质量成本降低推进会议,稽核各部门、车间的质量管理流程、规范的执行情况;
    (5).制订部门年度培训及公司质量培训计划,指导、检查下属的工作,全面推进6S稽核、品管QC7大手法、QCC、8D等品管工在工的有效运用,协助人力资源部对企业各部门进行品质意识、执行力、目标管理等培训;
    (6).推行精益生产,优化生产工艺,改善瓶颈工序,倡导防错措施,减少人为因素产生不良,执行CP进度计划,配合相关部门完成新产品的开发及验证工作;
    工作业绩:
    (1)专案改善:对重大品质问题,组建QCC 小组、专案小组;
    (2)提高维修:进行Repair人员技能培训,改进返修平台、工具,返修品良率由改善前的85%提升到92%
教育经历
  • 2016.09-2019.09
    重庆西南大学
    本科学历 专业
  • 2002.09-2005.06
    华北航天工业学院
    大专学历 电子产品设计与工艺专业
培训经历
  • 2004.09 - 2004.10
    深圳康达信有限公司国际质量ISO9001:2000 内审员

    主要培训ISO9001:2000体系、体系建立与维护、内外审核方法及技巧等。从理论到实践,结合许多部门现实中存在的问题,将理论运用到具体事例中,模拟实际环境进行着实有效的培训。在培训中真正掌握了ISO9001:2000 的精髓,以及着为审核方和接受审核方的种种方法和技巧,能够很好的运用到实际工作中,对公司内部体系的建立和改善有一定经验,确保生产的产品满足顾客的要求,提高公司的品质,提升了客户的满意度,从而扩大产品的市场占有率,将公司的知名度不断向前推移。
  • 2003.09 - 2004.10
    美国SMT机构培训授权中心PCB设计、SMT、DIP工艺流程

    将电路图用Protel 99&电子CAD软件转换为生产PCB的电子图,然后将此电路图转换为实物PCB,再按照SMT&DIP工艺流程进行生产,对FPC设计、SMT、DIP工艺流程整个过程非常熟悉。在培训过程中,我负责管理培训人员和生产过程,从而更好的熟悉了PCB&FPC的生产流程和工艺,在SMT、DIP行业有丰富的工作经验,能够及时发现和处理异常,并合理的管理生产, 及客户、外包厂商、供应商、厂内制程;提高产品质量和客户满意度,为公司的带来更多的发展机会,赢得更多的客户群。
项目经验
  • 2010.01 - 2010.06
    品质改善
    担任项目规划和推行,并根据项目方案在实际运作中呈现出的问题,进行适当的调整,使其持续改善。已周为工作期,对一周以来的的问题和改善进步进行讨论和分析,以便达到更好的改善效果
    项目描述: 总共分为两部分:第一部分全面剖析公司现状,将问题毫不隐藏、一线不挂的展现出来;第二部分根据呈现的问题,抓住要害项目,展开深入的分析,并提报相应的改善对策。
    其中第一部分从不健全的质量体系、两头受气的业务部门、薄弱的技术基础、混乱无序的生产等方面进行剖析。如“混乱无序的生产”中没有订单评审,没有产能评估,没有主生产计划、外协计划、周生产计划、周出货计划,客户来了订单,填在一张表格上往生产部门一发,就叫下达生产计划。因为没有计划,结果3月份还在做2012年的订单。业务部门的职责也只是起个内外传达的作用,很少会去整合信息、过滤处理信息。
      没有制作物料需求计划,凭仓库的人根据经验和感觉来控制。不良品积压在仓库很久也没人处理。没有定期进行呆滞料物品的分析和处理,以及追究和预防措施。
    因为没有计划,所以什么都急,给供应商外协的时间通常只有2~3天。返工率达30%以上,重复性的错误非常多,检验规范是工程技术部门做的,而客户、工程、品质、生产之间非常缺乏沟通,因为生产和品质不参与产品前期策划,检验标准不合理也没人反映,缺乏一个信息反馈的双向渠道,从品质到生产的管理人员,对品质标准都比较模糊,自己都模糊,产品上线前肯定不给工人培训。因为缺乏培训,生产员工缺乏品质自主意识,产品不自检,过份依赖QC,结果QC人员增多,更导致员工依赖QC,形成恶性循环。
    第二部分主要从树立战略统一思想、明确企业核心竞争力、客户分类管理、规范质量体系、建立会议制度、组织培训等方面进行改进。
    如“客户分类管理”中分析公司很多人员感觉一天到晚很忙很忙,没有重点,管理缺少方向,没有对客户进行分类管理。结合营销部、品质部、财务部等部门信息,根据以下标准对客户进行分类:
    1.客户订单量,包括单次订单量、订单批次
    2.客户信誉、规模、资金状况
    3.回款时间、比例
    4.客户后续潜力
    有些客户,虽然一年的订单总金额不多,但单次订单的量相对较大,这种为特殊客户。
    经过加权评分并分类,统计如下:
    客户重要度 数量 运作方向
    A类客户 6家 作为重点控制对象,经常与客户的沟通,建立良好的合作关系,让客户了解我们的变化,生产能力提高、质量改进;并有业务能力熟练的人员负责
    B类客户 16家 挖掘客户业务,尽量提升业务量,可有较好的业务员负责
    C类客户
  • 2007.12 - 2008.02
    锡珠降低改善专案
    工作描述: 专案组长,主导规划和督促专案的实施。
    项目描述: 一、项目描述:
    connect﹑0805组件﹑大电感等组件Reflow后﹐在组件附近出现大量锡珠﹐针对锡珠发生源和流出源﹐进行综合性改善。
    二﹑改善对策﹕
    1﹑短期对策﹕
    ⑴.库存品100%重工﹐重工完毕后做记号于PCBA上﹔
    ⑵.于T/U完成后先增加一人专门检查锡球锡渣。
    2﹑长期对策﹕
    ⑴.SMT
    ①.控制130~170度的时间在70~105SEC ﹐使PCBA在炉膛内均温﹐减少锡球产生﹐品保于产线投入时先行检验100PCS确认无锡球的产生﹔
    ②.AOI于零件两侧增加检验位置检查锡球(FSC机种先行导入)﹔
    ③.针对所有钢板进行确认是否会产生锡珠并修正开孔﹔
    ④.清洁过锡膏的pcb必须由领班再次确认防止锡膏残留﹔
    ⑵.SMT 维修
    ①.维修后必须以静电刷加清洁剂于无尘布上清洁PCBA﹔
    ②.维修后的PCBA100%由目检再次检查并重测AOI﹔
    ③.维修后之PCBA单独送验(不可与正常板同时送验)。
    ⑶.T/U
    ①.实验以锡丝V型机将锡丝切开减少在焊接过程中因FLUX气化太快导致锡球的产生﹔
    ②.实验FLUX含量较少之锡丝﹔
    ③.实验双心锡丝﹔
    ④.降低加锡速度--先行实验加锡时间控制在由领班一对一教导后由品保稽核﹔
    ⑤.加设罩板于焊点四周防止锡球飞溅。
    ⑷.F/T 维修
    ①.维修后必须以静电刷加清洁剂于无尘布上清洁PCBA﹔
    ②.维修后的PCBA100%由目检再次检查并重测 F/T﹔
    ③.维修后之PCBA单独送验(不可与正常板同时送验)。
    三﹑锡珠锡渣改善总结
    1﹑从品保检验批退情况看﹐锡珠锡渣在改善前的十天中有14批因为锡珠锡渣而判退﹐改善后的十天中降为3批﹔
    2﹑锡珠颗数由改善前每PCS约60颗﹐改善后降到每PCS约5颗﹔
    3﹑锡珠大小由改善前为0.2~0.4mm﹐改善后降到0.1~0.2mm;
    4、产品上有锡珠的由1000PPM下降到150PPM。
  • 2006.08 - 2006.12
    BGA焊接不良改善专案
    工作描述: 专案time长,主导规划和督促专案的实施。
    项目描述: 一、项目描述:
    针对BGA TOP3 (OPEN﹑击穿﹑SHORT ) 不良进行改善﹐根据不良原因采取相应的改善对策﹐追踪改善状况
    二﹑改善对策﹕
    1﹑BGA OPEN﹕
    1>调入或领用PCB和元器件时必须确认材料包装袋是否有真空包装﹐真空包装袋是否有漏气﹐开封后材料尾数部分需进行真空包装﹔
    2>严格管理PCB板和元器件按先进先出顺序投产防止PIW&PAD氧化导致零件吃锡不良﹔
    3>印刷前作业员必须100%检查PCB板是否有异物﹔
    4>置件偏移取下重新置件时检查是否有少锡﹔
    5>量测炉温时﹐确保BGA零件最高温度在235℃-245℃﹐并拿出炉后的前3片去照X-RAY﹔
    6>经过重新植球的BGA经测试OK后﹐在投入产线使用前必须先经过X-RAY和3D检查﹐并作标识﹐方可上线使用。
    2﹑BGA击穿﹕
    1>每日对电动起子﹑烙铁﹑测试机台等治工具漏电电压量测﹐确认各用电治工具设备接地良好﹔
    2>测试站确保针对板子做正确的开关机动作,确认在关机状态下插拔治具﹔
    3>监督联机操作员零件拆封超过时间及散料须送物料重新烘烤后上线使用﹔
    4>持续倡导作业人员静电防护﹐并将BGA击穿的零件列入目检重点检查SOP中。
    3﹑BGA Ball SHORT﹕
    1>根据零件承认书确认零件厂商的建议规格﹐然后依据厂商的建议尺寸进行钢板的开刻﹔
    2>印刷前检查PCB板是否变形﹔
    3>BGA锡厚量测由1个点增加到量测4个点
    4>作业员按参数设定擦拭钢板并用气枪吹﹐刷出来的第一片必须仔细检查。
    三﹑改善状况﹕
    1﹑ICT&F/T测试中BGA DPPM由1000降低到200﹔
    2﹑因ESD击穿每周平均由19pcs降为2pcs﹔
    3﹑人均日维修量由21pcs减少到6pcs。
其他信息
  • 标题: 获得证书
    获得证书:TS16949质量管理体系内审证 培训时间:2014年6月

    获得证书:国际SMTA证 培训时间:2003年12月

    获得证书:国家中级电工证 培训时间:2004年5月

    获得证书:ISO体系内审员/注册审核员 培训时间:2004年10月

    获得证书:全国计算机等级二级 培训时间:2004年5月

    获得证书:高等学校英语应用能力考试——PRETCO 培训时间:2004年10月

    获得证书:ISO体系内审员/注册审核员 培训时间:2008年11月

    获得证书:ISO13485内审员证 培训时间:2017年6月

    获得证书:ISO13485体系内审员证 培训时间:2017年6月
  • 标题: 特殊技能
    氩弧焊焊接作为现代生产的特殊加工工艺,在不锈钢生产中的主要加工方式,特别是手工钨极氩弧焊,是201#、304#、316#板材的重点焊接方式。 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法,焊接时包含了熔池、喷嘴、钨极、氩气、焊丝等部分,其特点是: (1)焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学 反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护 层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量; (2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接; (3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊; (4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化 熟悉氩弧焊焊接工艺,了解焊接管控重点、焊接方法、焊点质量把控等相应环节。
  • 标题: 社会活动
    培训经历: ◆ 2003.08~2003.12 华航电子工艺中心培训电工、电子 ◆ 2003.08~2004.05 华航航天部实习生产电线、电缆 ◆ 2004.03~2004.06 华航Protel99 PCB工艺实习 ◆ 2004.08~2004.11 国际质量ISO9001内审培训 ◆ 2003.09~2004.10 SMT&DIP培训基地培训、实习并轮班 ◆ 2005.11~2005.12 全球干部培训及实习 ◆ 2006.03~2006.04 国际IPC610C——PCB&FPC流程和检验规范培训 ◆ 2006.03~2006.04&2009.11~2009.12 精益生产培训 ◆ 2008.08~2008.9 TS16949培训 ◆ 20011.05~2011.05 ISO14001培训 ◆ 2013.12~2013.12 福特MMOG全球物流系统培训 ◆ 2014.03~2014.03 福特Q1&QOS全球管理/质量系统培训
自我评价
  • 1、有10余年的管理经验, 8年质量管理、7年生产运营管理,管理过生产部、质量部、设备部、资材部,协助处理过行政人力事务,具有多个部门综合管理的经验。处理过人员怠工、情绪消极、闹事等棘手事情。改善生产瓶颈、降低质量成本,提升生产效率;

    2、熟悉电子/电脑产品(SMT&DIP)、汽车钣金冲压/焊接、汽车内饰件等的生产, 及时应对各种异常, 并合理的规划和管理生产。了解喷涂、表处、热处理等工艺, 及客户、外协外包厂商的管理;推进精益生产,有丰富的管理经验;

    3、熟悉ISO9001、TS16949体系和审核,以及福特Q1、QOS体系,内控循环系统。在工作中熟练运用QC7大手法、IE7大手法、6西格玛、5大手册、QCC、8D等品管工具,弱项分析,专案改善,解除生产瓶颈;

    4、有对50~100人大型、中高层人员培训经验,多次举办人员管理、品质、生产等方面的培训;

    5、熟练运用电脑办公系统和互联网,ERP系统、SAP系统、UG软件等
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